Литейное производство

в Москве и области с доставкой по всей России

Литье из бронзыЛитье из латуниЛитье из меди

Литейное производство. Литье кругов, чушек, отливок, деталей. Литье алюминия, меди, латуни, бронзы на заказ

Для изготовления отливок используют три группы медных сплавов:
1 — оловянные бронзы;

2 — безоловянные бронзы;

3 — латуни.

Литье меди. Литые медные круги, отливки, чушки

Медные сплавы имеют сравнительно высокие механические и антифрикционные свойства, хорошо противостоят коррозионному воздействию агрессивных сред (морской воды, пара и др.), сохраняют высокую пластичность при низких температурах. Они немагнитны, легко полируются и обрабатываются резанием.

Литье бронзы, Литые втулки, круги, чушки, отливки

Оловянные бронзы широко применяют для изготовления арматуры, подшипников, шестерен, втулок, работающих в условиях истирания, повышенного давления воды и водяного пара. Характерная особенность этой группы сплавов — большой интервал между температурами ликвидуса и солидуса (150-200 °С).
Оловянные бронзы имеют хорошие литейные свойства, позволяющие получать сложные по конфигурации отливки.
Бронзы с высоким содержанием олова из-за высокой стоимости и дефицитности его применяют только для случая изготовления изделий ответственного назначения.
Из примесей, присутствующих в бронзах, наиболее вредное влияние на свойства оказывают алюминий и кремний. Сотые доли содержания этих элементов снижают механические свойства ронз и способствуют усилению поглощения водорода при плавке.
Механические свойства оловянных бронз зависят от содержания олова. По мере увеличения содержания олова прочность врастает, а относительное удлинение снижается.
Легирование бронз цинком повышает литейные свойства и дешевляет стоимость сплава.
Свинец улучшает антифрикционные свойства бронз, их обраываемость резанием и жидкотекучесть; фосфор повышает цзно-остойкость и улучшает жидкотекучесть; никель также повышает механические свойства и измельчает структуру оловянных бронз.
Безоловянные бронзы используют как заменители оловянных. По механическим, коррозионным и антифрикционным свойствам безоловянные бронзы превосходят оловянные. Однако технологические их свойства хуже (жидкотекучесть, склонность к окислению и пр.).
Из сплавов этой группы наиболее широко применяют алюминиевые бронзы. Они имеют хорошую коррозионную стойкость в пресной и морской воде, хорошо противостоят разрушению в условиях кавитации, обладают меньшим, чем оловянные бронзы, антифрикционным износом.
Алюминиевые бронзы применяют для изготовления гребных винтов крупных судов, тяжелонагруженных шестерен и зубчатых колес, корпусов насосов и т. д.
Механические, технологические и эксплуатационные свойства алюминиевых бронз улучшают легированием железом, марганцем, никелем.
Железо и марганец устраняют самопроизвольный отжиг отливок (склонность к образованию крупнозернистой структуры), повышают механические свойства; никель улучшает износостойкость и коррозионные свойства бронз.
Свинцовые бронзы Бр. СЗО, Бр. СН60-2,5 обладают высокой износостойкостью при трении в условиях больших удельных нагрузок и скоростей вращения. Поэтому свинцовые бронзы используют как заменитель оловянной при изготовлении вкладышей подшипников.
Особенность свинцовых бронз — сильная ликвация свинца. Дисперсное распределение свинца в бронзе может быть достигнуто большими скоростями охлаждения.
Алюминиевые бронзы склонны к окислению, сопровождающемуся загрязнением расплава твердыми дисперсными окислами АтОз, трудно удаляемыми из расплава.

Литье латуни. Литые латунные круги. отливки, чушки

Для фасонного литья применяют сложнолегирован-ные медноцинковые сплавы; простые латуни используют сравнительно редко.
Эти латуни имеют недостаточную пластичность при высоких температурах, поэтому склонны к образованию трещин при затрудненной усадке. Латунь склонна к поглощению водорода и образованию газовой пористости.
Алюминиевая латунь обладает коррозионной стойкостью в морской воде, поэтому она широко применяется в судостроении, а также в машиностроении при изготовлении тяжелонагруженных деталей.
Марганцевую латунь применяют для изготовления жаростойких и коррозионностойких отливок. Легирование этой латуни оловом улучшает коррозионную стойкость в морской воде.
Свинцовая латунь используется как антифрикционный материал; свинец улучшает обрабатываемость латуни резанием.
Латуни обладают лучшими, чем бронзы, литейными свойствами; они мало подвержены газовой пористости, так как дегазируются парами цинка в процессе плавки.
Особенности плавки и литья медных сплавов. Для плавки медных сплавов используют отражательные, дуговые и индукционные печи, футерованные шамотом, динасом или кварцем. При плавке в дуговых печах необходимо учитывать возможность местных перегревов расплава, приводящих к загрязнению расплава окислами и потерям на испарение легколетучих компонентов. С этой точки зрения, такие печи малопригодны для плавки латуней и алюминиевых бронз.
При плавке на воздухе медь интенсивно растворяет кислород. Последующее легирование алюминием, марганцем, оловом, цинком и другими компонентами, имеющими большие отрицательные значения изобарного потенциала образования окисла, по сравнению с Cu20 сопровождается раскислением меди и образованием твердых, жидких или газообразных окислов этих элементов. Находясь в дисперсном состоянии, твердые окислы очень медленно выделяются из расплавов и в тех случаях, когда не применяется рафинирование, большая часть их попадает в отливку. Одновременно идет и насыщение водородом.
Взаимодействие с газами протекает тем интенсивнее, чем выше температура перегрева расплава. Загрязнению твердыми окислами и насыщению водородом наиболее подвержены алюминиевые и кремниевые бронзы и латуни. Перегрев их выше 1100-1200 °С недопустим.
Перед разливкой медные сплавы иногда рафинируют хлористым марганцем (0,03 — 0,1 %) или продувкой азота (0,25-0,5 м3 а 1 щ расплава).
Для нейтрализации вредного влияния примесей висмута, сурьмы, мышьяка и свинца медь и двойные латуни обрабатывают присадками кальция (до 0,2%), церия (до 0,3%) или циркония (0,4%) —
Измельчение зерна отливок из оловянных и алюминиевых бронз достигается введением ванадия, титана, бора или циркония (0,15-0,2%).
Технология изготовления фасонных отливок во многом определяется величиной интервала кристаллизации сплавов и склонностью к окислению в процессе заполнения литейных форм.
Для сплавов с узким интервалом кристаллизации (латунь Л68, высокопрочные латуни, алюминиевые бронзы) характерно образование сосредоточенных усадочных раковин и почти полное отсутствие пористости. Изготовление отливок из таких сплавов требует установки массивных прибылей в тепловых узлах. Сплавы с широким интервалом кристаллизации (оловянные бронзы, медноникелевые сплавы, кремнистые бронзы, латуни с низким содержанием цинка (20-30%) нейзильберы и др.) склонны к рассеянной усадочной пористости, компенсация которой в отливках с помощью прибылей малоэффективна. Отливки из сплавов с широким интервалом кристаллизации изготовляют с прибылями или без них.

Литье алюминия. Литые алюминиевый круги. чушки, отливки

Для алюминиевых бронз и других сплавов с легкоокисляющимися компонентами применяют расширяющиеся литниковые системы, предназначенные для отделения окисных плен и обеспечения минимальной скорости течения металла. Как правило, используют расширяющиеся литниковые системы с нижним или сифонным подводом металла; предусматривают устройство центробежных шлаковиков, установку сеток и кусковых фильтров. Менее расширяющиеся и более простые литниковые системы применяют для оловянных бронз и латуней.
Медные сплавы при медленном охлаждении (кроме сплавов Cu-Si, Бр. ОЦ, Бр. АН, кремнистой латуни) не склонны к образованию горячих трещин; при резком охлаждении более подвержены трещинообразованию сплавы с широким интервалом кристаллизации. По этой причине они почти не применяются для литья в кокиль и под давлением.
Для создания направленной кристаллизации при литье в разовые формы широко используют холодильники. Разовые формы уготовляют из мелкозернистых смесей с высоким содержанием ливы (до 12%).

Звоните! +7 (499) 391-88-76 e-mail для заявок info@inotex.su