Каталог продукции

Металл. Металлопрокат

Доставка по всей России

Введите номер телефона
Введите Ваш E-mail

Металлопрокат в Москве

Металлопрокат 

Металлопрокат — это разного рода металлические изделия, прошедшие специальную обработку на прокатном станке. По сути, любой продукт производства металлургического завода — это и есть металлопрокат. А если быть точнее, то это профили, уголки и прочие элементы, необходимые для прокладывания коммуникационных сетей,  для строительства жилых и нежилых сооружений и помещений. Металлопрокат широко применяется на железной дороге, в авиации, строительстве, пищевой промышленности и многих других отраслях. Изготовление металлопроката — это один из основных наиболее востребованных в наше время видов деятельности, которым занимаются миллионы предприятий. 

Виды металлопроката 

Чаще выделяют два вида металлопроката. Если при прокатке используются такие металлы, как сталь, чугун и другие, подобные им, то это черный металлопрокат, а если применяются медь, олово и другие такого же типа металлы, то это цветной металлопрокат.

 

При сортовом металлопрокате изготовляются разного рода профили и провода, при листовом — различные листы металла, а при трубном — трубы всех размеров и диаметров. Такие изделия из сортового проката, как балка или арматура, имеют самый большой постоянный спрос у заказчиков. Конечно, существуют и декоративные типы проката. Мы можем наблюдать их применение в шикарных кованых заборах, беседках и прочих металлических украшениях.

 

Существует три способа проката, потому что каждый металл имеет свои определенные плотность эластичность. Помимо химических свойств, есть и другие нюансы. Поэтому металлопрокат бывает:

 

  • горячий,
  • теплый,
  • холодный.

 

Но самым продуктивным считается обработка давлением.

 

Какой бы способ ни был выбран, он проходит по простой схеме. В первом случае берется большой слиток, которой проходит термическую обработку, нагреваясь до высоких температур. Потом при помощи специальных валиков металл прокатывают и отжимают. После удаления всех дефектов поверхности металл снова нагревают и снова прокатывают между двух валиков. И только при выполнении всех этих операций прокат можно назвать успешным.

 

Более выгодным и качественным считается второй способ проката. В этом случае прокатка готового изделия делается так же, как и в первом варианте, но металл течет постоянно в специальных машинах. Этот метод рекомендуется для цветных металлов, так как они более привередливы. 

Какой металлопрокат купить

Перед тем как купить металлопрокат, вам стоит решить, какой именно вид изделий потребуется.  Оба метода обработки имеют ряд своих достоинств и недостатков - где-то в качестве, где-то в цене. Тем не менее, перед покупкой определите, на что пойдет этот металл. Служить металл обоих прокатов будет одинаковое количество времени, поэтому, если нет требований к поверхности и не считать недостатком окалину, то металл горячего проката станет тем, что необходимо. 

Есть ещё один маленький нюанс. Если нужен лист толще 0,5 мм, то холоднокатаный металл найти практически невозможно, поскольку на такое изделие нет спроса.

Как проходит процесс проката металла 

Средняя температура нагрева - до полторы тысячи градусов по Цельсию.

 

  • После нагревания металла заготовка поступает в рабочие отверстия машины, где проходит через прокат, охлаждение, резку и устранение всех дефектов. Только после тщательной проверки изделие будет готово к отправке. Так прокатывают сортовой металл.
  • Для листового металла используют похожую схему проката, но для этого подаются куски металла и проходят обработку в самой печи. Плюс на листовой металл наносятся разметка и качественная кромка.
  • Что касается прокатки труб, то вначале формируются отверстия в заготовке. Конечно, такую операцию не под силу сделать человеку, и этим занимается специальный станок. В этот период настраиваются диаметр и качество трубы. Потом, когда отверстие готово, проходит раскатка формы.

 

Проверка готового изделия осуществляется на специальных калибровочных станках. На недорогих станках выходят исключительно некачественные продукты, поэтому дешево — не значит выгодно. 

 

Перспективы и возможности металлопроката наверное безграничны, потому что за счет совершенствования технологий можно добиться невероятных результатов. Например, уже сейчас большие на вид элементы могут весить удивительно мало или при тонком слое покрытия быть фантастически крепкими.

Чем холодный металлопрокат отличается от горячего

Во многих отраслях машиностроения и промышленности как таковой используется листовой металл, который вы можете встретить как в застежке брюк, так и в обшивке космического корабля. Как видно, используется листовой металл часто, но многие не видят разницы между холоднокатаным и горячекатаным, хотя иногда это играет немаловажную роль.

Отличительные черты холодного и горячего металлопроката

Разница в этих прокатах отражается в трех аспектах:

 

  • способ обработки;
  • качество металла;
  • стоимость.

 

Чтобы получить листы металла, заготовки проходят через несколько прессов, которые раскатывают куски металла и превращают его в тонкие пласты. Металл раскатывают как в длину, так и в ширину. Проводить процесс раскатывания можно либо на горячем, либо на холодном металле.

 

Некоторые ошибочно полагают, что прокат на холодном металле должен быть дешевле, но, увы, это не так. Несмотря на то, что холодный металл не нагревают, просто представьте, каким давлением должен обладать раскаточный станок, а, соответственно, насколько прочным он должен быть, чтобы превратить металлическую глыбу в лист, толщина которого меньше толщины грифа карандаша. Хотя, прежде чем попасть в пресс, металл обязательно пройдет первичный горячий прокат, после чего превратится в рулонную сталь и подвергнется  процессу травления.

 

Преимуществами холоднокатаного металла являются качество поверхности изделия и более высокие характеристики. Конечно, готовый лист можно разрезать на ленты или листы, удобные в транспортировке, но как бы ни был порезан лист, если он прошел холодный прокат, то спрос на него будет значительно выше, как и цена. Имея металл такой обработки, можно смело заниматься изготовлением кровельного железа, белой жести, профнастила и многим другим.

 

Горячекатаный металл проходит не менее жесткую обработку, чем холоднокатаный, но в печах при  высоких температурах. Металл, прошедший такую катку, конечно, стоит дешевле. Но это не значит, что он хуже. У него просто другой сектор применения. Холодный металл обладает меньшей степенью пластичности. К тому же, равномерно прогреть всю поверхность металла невозможно, ведь металл — поликристаллическое вещество, склонное к окислению воздухом и имеющее весьма неоднородную структуру. Поэтому в одном листе упругость, прочность и пластичность могут быть разными.

 

За счет всех этих факторов в металле горячего проката какие-то места могут быть толще или шире. Невооруженным глазом это не особо заметно, но в зависимости от намеченных целей этот аспект может сыграть как добрую, так и злую шутку. Легко отличить металл холодного проката от горячего на ощупь. Из-за окисления воздухом в период остывания на металле горячего проката появляется окалина.

Основные требования к металлопрокату

Прокатное производство из стали и других металлов - алюминия, бронзы, латуни - позволяет путем прокатки получать разнообразные детали. При необходимости для улучшения качества изделий проводится их дополнительная обработка. Учитывая, что данная продукция всегда является частью каких-либо конструкций, станков или машин, весь прокат должен производиться согласно ГОСТам. Нарушение этого требования гарантированно приведет к авариям и травмам.

Методы проката

Прокатка металла - довольно сложный процесс, требующий наличия современных станков и жесткого контроля за качеством готовой продукции. Независимо от технологии, любой вид металлопроката, поступающий в продажу, должен иметь следующие характеристики: высокая плотность, прочность, отсутствие посторонних включений, резких перепадов по толщине. Полученные изделия должны соответствовать указанным в ГОСТах весу и форме. Полностью исключается наличие трещин, сколов, пустот и других недостатков, способных снизить прочность конструкции.

Прокатку сплавов выполняют одним из двух способов.

  • В первом случае в качестве исходного материала выступает металлический слиток, который сначала нагревается до определенной температуры, а затем прокатывается на станках с обжимом. После устранения брака с поверхности еще раз выполняются нагревание и прокатка готовой детали.

  • Согласно второму способу прокат осуществляется методом литья. Готовое изделие подвергают обработке по тому же принципу, что и в первом случае. Второй метод чаще всего актуален при работе с цветными металлами.

Самые востребованные в строительстве - трубный, листовой, а также сортовой металлопрокат. Специфические требования к металлопрокату полностью зависят от его вида.

Основные требования к прокату металла

Листовой металлопрокат. К данной категории относятся стандартные листы из металла. Для изготовления такого металлопроката используют углеродистую сталь, ее обрабатывают при высоких температурах и подвергают травлению с целью улучшения прочности.

Прокат маркируется с указанием номера, отражающего толщину листа, данный параметр всегда измеряется в миллиметрах. Толщина листа варьируется в пределах 0,15 – 120 мм.

Обычные стандартные размеры для листов (в метрах):

  • тонкие – 1,00/2,00 и 1,25/2,50;

  • толстые – 1,5/6,0 и 2,0/6,0.

Листовой прокат может иметь различную поверхность - гладкую либо рифленую. Если холоднотканый листовой прокат заявлен с гладкой поверхностью, то она должна быть абсолютно ровной, гладкой, блестящей или матовой. Рифленый прокат должен иметь точное рифление, без перекосов, равномерное по высоте.

По технологии производства различают холоднокатаный и горячекатаный листовой прокат - они значительно отличаются по своим характеристикам.

  • Холоднокатаный - хорошее сырье для изготовления штампованных деталей, для которых важными требованиями являются идеально гладкая поверхность, однородность состава и толщины металла.

  • Горячекатаный – прокат, который чаще всего используют для изготовления металлических каркасов, а также химической арматуры, кузовов машин, вагонов и различных металлоконструкций.

Также существует металлопрокат с цинковым покрытием. Такие изделия устойчивы к возникновению коррозии и негативному влиянию внешних условий. Дополнительное требование к оцинкованному металлопрокату - высокое качество покрытия.

Профнастил – это разновидность листового проката. Лист из сплава подвергся прокатке на профессиональных установках с целью образования неровностей (гофры). Номерным знаком для профнастила является высота изделия.

Трубный металлопрокат

Это все виды труб – с сечением в виде круга, прямоугольника и квадрата.

Круглые трубы маркируются согласно величине диаметра трубы (внутренний – ДУ, наружный - Д). Для готовой трубы с другим видом сечения используют обозначение 50х50 или 50х60 (ширина стенок трубы). Длина изделия может быть мерной и немерной. Способы производства такого вида проката - сварное и бесшовное.

Все трубы должны точно соответствовать заявленным габаритам, мерные изделия к тому же должны иметь заявленную длину. Сварные трубы должны иметь гладкий и ровный шов.

Сортовой металлопрокат

Это разные балки, уголки и швеллеры, применяющиеся не только по своему назначению, но также и в качестве вспомогательного материала. Например, уголок из стали используется как опорная арматура для всевозможных кабелей. Сортовой металлопрокат, как и трубный, может быть мерный или немерный. Номер сортового металлопроката отражает основной размер в сантиметрах. Требования к такому прокату, помимо соответствия стандартам, - высокое качество и надежность.  

 

Сортовой металлопрокат - это разновидность металлического проката. Данный материал может различаться по способу создания, иметь различные свойства и вариативность размеров. Широко используется в строительстве, при наружных работах, в автомобильной индустрии.

 

Виды сортового металлопроката

 

Прежде всего, сортовой металлопрокат различается по размеру готового изделия.

 

  • Крупный металлопрокат может быть круглой, квадратной и шестиугольной формы. Используется чаще всего в строительстве как материал для внутренних работ. Он имеет шероховатую поверхность и большие размеры. На такой прокат не рекомендуется наносить краски и прочие составы, со временем он подвергается коррозии. В настоящий момент является самым доступным видом металлопродукции.
  • Средний сортовой металлопрокат может иметь вид рельс, штрипсов, квадратных листов средней толщины. Используется чаще для наружных работ. Одна из разновидностей среднего сортового металлопроката - это профнастил, широко использующийся в  строительных работах при сооружении стен, заграждений, заборов и даже крыш. Прочный и качественный, он практически не подвергается коррозии, имеет гладкую и ровную поверхность, легко окрашивается. Средний сортовой металлопрокат - самый оптимальный вариант для наружных работ.
  • Мелкий прокат - это самая малогабаритная продукция. Такой прокат чаще всего используется в автомобильной индустрии, но некоторые детали применимы и в строительстве. Имеет гладкую поверхность, которая может быть рифлёной. Легко поддается трансформации благодаря маленькой толщине.

 

Процесс производства сортового проката

 

По способу создания сортовой прокат подразделяется на два основных вида.

 

  • Горячекатаный. В данном случае железо раскатывается под прессами после начального разогрева, благодаря чему становится податливым и более гибким. Благодаря новым свойствам возможно создать не только стандартные листы сортового проката, а и рулоны, которые во многих случаях гораздо легче перевозить и использовать во время работы.
  • Холоднокатаный. Это прокат холодного железа, в результате чего получаются цельные листы металла, разные по толщине и размеру. Именно в процессе холоднокатаного способа производятся материалы с гладкой и ровной поверхностью. Такой материал стоит немного дешевле горячекатаного.

 

Способы обработки сортового проката

 

Немаловажную роль в производстве сортового проката играет метод обработки.

 

  • Шлифовка. Шлифованием снимается первый грубый неровный слой металла. Это не помогает добиться исключительно ровной поверхности, но все равно заметно ее сглаживает.
  • Зеркальная обработка. Для того чтобы сортовой металлопрокат блестел и был ровным, используется зеркальная обработка, после которой материал можно смело окрашивать.
  • Матирование. С помощью данного метода можно создать матовые и приятные на ощупь листы металла, которые используются в наружных работах.

 

 

Черный металлопрокат

К изделиям черного металлопроката можно отнести следующие виды:

  • задвижки;

  • трубы;

  • арматура;

  • балки;

  • уголки;

  • швеллер.

Стальные и чугунные балки активно используют в строительной сфере для возведения колонн, перекрытий, мостов, башен и опор различного назначения. В связи с большими темпами развития современного строительства, балки являются самым востребованным изделием.

Арматура представляет собой изделие в виде прута различного диаметра, производится путем горячего проката из стали. Применяют в целях укрепления строительных конструкций (армирование), тем самым значительно повышая срок эксплуатации здания. Выпускается арматура различных размеров, большим спросом пользуется рифленая арматура – она превосходно соединяется с бетоном. Из арматуры производят составные изделия – стальные канаты, тросы, пучки.

Трубы из черного металлопроката используются в строительстве нефте-газопроводов, коммуникациях при жилых помещениях и производстве. Диаметр реализуемых труб от 30 до 1280 мм (применяют в строительстве крупных нефтепроводов). Также предлагают трубы различного сечения – круглые, прямоугольные, овальные. Вместе с трубами используют и задвижки, предназначенные для регулировки жидкостей и газов в трубопроводе. Тип трубы и задвижек подбирают в соответствии с условиями внешней среды.

Изделия цветного металлопроката

Свое название цветные металлы приобрели из-за характерного оттенка, свойственного представителям этого типа металлов (медь – красный, латунь – золотистый и т.д.). Получают цветной металл путем плавления и смешивания нескольких компонентов. Таким образом, полученный сплав обладает лучшими качествами, чем компоненты, из которых он произведен. Существует классификация цветных металлов:

  • Тяжелые (с большим атомным весом) – свинец, никель, олово, медь, цинк. При использовании металлов этого класса следует соблюдать технику безопасности производства, так как он чрезвычайно токсичны для окружающей среды.

  • Легкие – литий, титан, барий, стронций, калий, бериллий, алюминий и т.д. Прокат из данных металлов активно используют в авиастроении.)

  • Малые – мышьяк, сурьма, висмут, кобальт, ртуть (относятся к токсическим веществам, используются как присадки для производства легированных сплавов).

  • Тугоплавкие – молибден, свинец, цирконий, марганец, вольфрам.

  • Рассеянные – индий, теллур, селен, таллий, гафний.

  • Благородные – золото, платина, палладий, осмий, серебро, рутений.

  • Редкоземельные – скандий, неодим, самарий, иттербий, гольмий и т. д.

  • Радиоактивные – уран, калифорний, плутоний, фермий, нептуний и прочие, используют в качестве добавок в различные сплавы.

При смешивании, сплав цветных металлов не только приобретает улучшенные характеристики, но и может быть искусственно изменен в соответствии с необходимыми запросами (условиями эксплуатации). Готовый цветной сплав хорошо поддается пайке, ковке, штамповке, сварке и резанию. Из цветного металла производятся следующие изделия:

  • различные краски;

  • антикоррозийные составы;

  • фольга;

  • ленты;

  • прутки разного диаметра и огранки;

  • металлические полосы. 

    Применение металлопроката

    Металлопрокат используют сегодня повсеместно в таких индустриях, как: машиностроение, приборостроение, строительство, судостроение и авиация, коммуникации и возведение зданий различного назначения. По составу металлопрокатные изделия можно разделить на цветные и черные.

    Цветной металлопрокат используется в объектах, требующих специальных качеств металла, черный прокат используется чаще, так как экономически выгоднее и прочнее, чем цветной. Заготовки черного проката производят из чугуна, стали и различных их сплавов. На данный момент заводы поставляют три вида продукции черного металлопроката: чугун (серый, высокопрочный и ковкий), ферросплавы (используют для производства легированной стали) и сталь, различную по маркировке (сплаву).

    Металлопрокат: прошлое и настоящее

    Металлопрокат в настоящее время - незаменимый элемент любой конструкции. Его ассортимент исчисляется тысячами различных вариантов деталей, поражающих своим разнообразием, надежностью и другими особенностями. И если сегодня удивить кого-то замысловатой металлической конструкцией сложно, то еще 100 лет назад такие достижения были практически мифом.

    Первые упоминания о железе

    Ученые до сих пор не установили, откуда и как появился металл. Мифы указывают на его небесное происхождение, в переводе с некоторых языков железо означает дар или камень с неба. Такая теория существует и сегодня, что вполне объясняет небольшое количество запасов этого ценного материала в верхних слоях земли. Еще одна версия - образование металла в земле при выплавлении магматических пород - имеет больше оснований и принимается современными исследователями за основную. На самом деле, скорее всего, правы обе стороны, ведь железо имеет разный состав, объем месторождения и глубину залегания, поэтому его источник может находиться, как в земной коре, так и вне.

    Металлов известно несколько типов (большая часть таблицы Менделеева - металлы), но в промышленности пользуются сплавами, а не металлами в чистом виде, так как они более прочны, пластичны, устойчивы к воздействию окружающей среды. Самые первые железные изделия найдены на стоянках первобытного человека, предполагаемый возраст находок - более 8000 лет.

    Считается, что использование металла прошло несколько этапов.

    • Как самородки. Блестящие камни привлекали внимание человека и изначально использовались для создания украшений. Позже из них делали крючки, ножи и другие острые предметы.

    • Выплавка чистого материала. Огонь для безопасности окружающих и защиты от сильных ветров обкладывали камнями, часто они содержали руду. При нагреве металл выплавлялся из камня и становился более прочным. Как только это свойство было замечено, начались попытки выплавить его из камней.  

    • Получение сплава. Так как чистый материал оставался достаточно мягким, мастера начали изобретать сплавы. Медь и олово при своем смешении образуют бронзу – крайне прочный материал. Его получение дало новый виток развитию металлургии.

    Развитие металлопроката и добычи железа

    Следующим этапом формирования данной сферы стало создание металлоизделий в большом масштабе. Активно отстраивались кузни и плавильни, а секреты изготовления сплавов хранились исключительно в семьях, поэтому многие исчезли во времени.

    Ключевыми моментами ранних периодов металлопроизводства были:

    • Использование тиглей для выплавки руды. Тигель – глиняная чаша, печь, где мелко дробленная и заранее обожжённая руда выкладывалась слоями с углем. При нагреве массы до большой температуры получали металл. На этом этапе не знали о примесях, ухудшающих свойства материала, но опытным путем определили, что обжиг и дробление дают лучший материал.

    • Булатная сталь. Наиболее прочной в прошлые столетия считалась булатная сталь. Для ее изготовления в тигли добавляли травы, коренья в определенном количестве и графит как компонент, якобы усиливающий свойства трав. С научной точки зрения, наоборот, графит – является ключевым элементом, а травы ценны только микроэлементами (железо, вольфрам и другие компоненты в малом количестве).

    • Закалка. Расплавленный металл использовался мастерами для создания оружия и бытовых изделий. Каждая вещь изготавливалась вручную, поэтому требовала массу времени и мастерства, зато готовые вещи были поистине уникальными. Готовые горячие изделия необходимо было охладить – закалить. Для этого в мастерских использовались различные методы, иногда не очень эстетичные, так как считалось, что кровь, охлаждая металл, отдает ему свою силу.

    Сегодня продажа металлопроката является одной из самых прибыльных областей в промышленности. Все свойства металла, сплава и готового металлопроката рассчитываются теоретически. В условиях заводского производства изготавливаются идеально ровные и похожие изделия, ведь каждый его этап находится под контролем механизмов, суперкомпьютеров, опытных сотрудников завода. Ежеминутно выпускается огромное количество изделий из металла, используемых повсеместно. Железный век вышел на новый этап и, считается, что это только начало! 

    Разнообразие продукции металлопроката в сортаменте

    Металлопрокат подразумевает выпуск продукции из металлических заготовок путем их проката через специальные станки. В зависимости от станка, условий проката заготовки получаются разнообразные изделия, используемые в различных областях. Перечень продукции, выпускаемой на одном предприятии, заносится в сортамент. Это специальная таблица, где указан тип изделия и его характеристики.

    Для изделий из металла сложного профиля важно знать, сколько они весят. Это помогает рассчитать возможные нагрузки, вес заготовки определенного размера или по весу найти необходимое изделие. Данная таблица чаще всего используется в строительной сфере и компаниями, занимающимися доставкой строительного груза, крупногабаритных или тяжелых товаров. При доставке собственным транспортом, также рекомендуется ознакомиться с таблицами сортамента, и лишь после этого купить металлопрокат.

    Основная классификация изделий

    Сортамент металлопроката – это полный ассортимент продукции. Им стоит руководствоваться при проведении теоретических подготовительных работ. Хотя в нем указаны теоретические данные и возможна небольшая погрешность, но она незначительна для большинства сфер.

    Для продукции металлопроката важен профиль, то есть фигура, которая получается при разрезании заготовки – в его сечении. При одном типе сечения образцы могут иметь различные габариты, отличаться толщиной стали и т.п. Наиболее распространено несколько типов профилей:

    • W-образный и волнистый, что присуще металлочерепице и гофролистам;

    • L-образный – металлочерепица и уголки;

    • H-образный – балка, швеллер, профиль;

    • окружность в сечении бывает у труб, арматуры, прутьев;

    • квадрат, треугольник и другие сложные формы.

    По каким признакам классифицируют изделия металлопроката

    Кроме типа профиля можно разделить продукцию еще на несколько разных групп. В зависимости от технологических особенностей производства вся продукция представлена в трех крупных категориях.

    • Листовые заготовки. Могут быть узкими лентами или более широкими листами, продаются в рулонах или ровными отрезками, отличаются толщиной, габаритами, типами обработки поверхности. Для изготовления листовой продукции пользуются горячим и холодным способом. Первый способ намного дешевле, так как нагретый материал более пластичен и для придания определенной формы затрачивается меньше мощностей. Второй способ позволяет производить более качественную продукцию.

    • Сортовые изделия выпускаются арматурного и простого типа. Арматура предназначена для укрепления бетонных конструкций и создания железобетонных основ, используется в строительстве. Простой тип – это полосы, квадраты, круги и другие подобные фигуры в сечении.

    • Фасонные изделия можно определить методом касательных к сечению. Представлены швеллером, балками, уголками, двутавром с сечениями типа (П, L, H), а также специальными изделиями (рельсы, E-образные профили).

    С помощью маркировки изделий легко узнать сферу их применения и основные показатели. Для групп товаров указывается в таблице их отличительный признак (размер, меняющийся с определенным шагом, например, диаметр сечения), вес изделия на 1 м длины, плотность, марка стали и иногда другие характеристики. Наиболее важно соотношение веса и длины. Оно используется в большинстве расчетов. Иногда сортамент представляют в виде программ-калькуляторов, заметно упрощающих и ускоряющих работу с ним.

    Любое металлическое изделие можно разделить на базовые формы и детали, используемые для его сборки. Металлопрокат – отдельная отрасль, ориентированная на изготовление простейших деталей, являющихся частью готовых конструкций. Наиболее распространен металлопрокат черных металлов, так как по прочности и надежности, при соблюдении технологии, он превосходит изделия из цветных металлов, а производство и заготовки из них обходятся дешевле. Цветные металлы применяют лишь на некоторых производствах (высокоточные технологии).

    Листовой металл

    Лист – это практически идеально ровная и однородная по толщине пластина. Листы металла бывают тонкими, средней толщины и толстыми. Самые тонкие - по 0,02 мм - представляют собой фольгу. Толщина заготовок может достигать 16 см. Поставка  металлических листов осуществляется в рулонах или пластинами.

    Листовая продукция производится путем горячей или холодной прокатки. В первом случае материал более пластичен за счет высокой температуры, а во втором – его растяжение более однородное. Изготовление изделия происходит в несколько этапов:

    • слябы подаются в печи и разогреваются до высокой температуры, важно прогреть их равномерно по всей поверхности;

    • передача заготовки к рабочим клетям;

    • прокатка и охлаждение пластин;

    • разметка, обрезка кромки, нарезка для листового типа или скрутка в рулоны.

    Купить металлопрокат можно в рулонах и листах.

    Сортовые изделия

    Чаще всего их производят из готовой листовой продукции. Сортовой прокат может быть обычным или фасонным. В линейку фасонного проката входят всевозможные профили, швеллеры, балки, уголки, арматура и другие изделия со сложным профилем (фигура в сечении заготовки). Для описания данной продукции пользуются сортаментом, где указаны основные габариты товара. 

    Для производства сортового металла применяются специализированные станки и техника. Получить такие изделия можно только горячим способом. Их производство включает ряд обязательных операций:

    • нагревание пластины (около 1200°С);

    • подача к клетям станков и прокатка;

    • нарезка изделия;

    • охлаждение;

    • устранение дефектов.

    Изготовление труб

    Прокат труб подразумевает создание изделий с полостью внутри, отличающихся толщиной стенок, диаметром внутреннего отверстия, внешним диаметром. Изготавливаются трубы округлые в сечении или другой сложной формы (квадраты, шестигранники и т.п.). Их производство может быть шовным и бесшовным, что влияет на прочность и долговечность продукции. Заготовки при превращении в трубы проходят следующие этапы:

    • прошивка - специальный станок проделывает отверстие внутри заготовки для трубы;

    • раскатка - без увеличения диаметра внутреннего отверстия стенки труб прокатываются и становятся более тонкими, а труба удлиняется;

    • калибровка – операция сверки качества изделия и требуемых параметров.

    Работа с цветными металлами

    Помимо стальных, чугунных, нержавеющих изделий металлопроката можно встретить прокат из цветных металлов. Чаще всего в качестве сырья применяется медь, алюминий, магний, цинк. Из них изготавливаются листы, проволока и ленты. Обработка цветного металла отличается от обработки черных металлов:

    • технология включает холодный и горячий прокат одновременно;

    • для обработки металлоизделий используются фрезеровочные станки;

    • поверхности готовой продукции дополнительно обрабатываются защитными материалами.

    Так как металлопрокат включает в себя огромное количество продукции, применяющейся в самых ответственных отраслях промышленности, то производство и продажа таких изделий ориентированы на ГОСТы, международную классификацию и маркировку изделий, позволяющую определить их свойства и качества, а также сферы применения. 

ГОСТы по которым производится металлопрокат

Арматура

ГОСТ 535-88 Прокат  сортовой и фасонный из стали углеродистой.
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования
ГОСТ 10884-94  Сталь арматурная термомеханически упрочненная.
ГОСТ 30136-94  Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества.
ГОСТ Р52544-2006  Прокат арматурный периодического профиля А500С. 
ГОСТ 2590-88  Прокат стальной горячекатаный круглый 

Балка двутавровая, швеллер

ГОСТ 5267.1-90.        Швеллеры сортамент.
ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные сортамент.
ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные сортамент.
ГОСТ 8278-83 Швеллеры гнутые равнополочные сортамент.
ГОСТ 8281-80 Швеллеры гнутые неравнополочные сортамент.
ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые.
ГОСТ 19425-74  Бальки двутавровые и швеллеры стальные специальные.
ГОСТ 26020-83  Двутавры горячекатаные с параллельными гранями поло

Круг, квадрат

ГОСТ 103-76     Полоса стальная горячекатаная.
ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый.
ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный.

Уголок 

ГОСТ 19281-98           Прокат из стали повышенной прочности.
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества марки.
ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные сортамент.
ГОСТ 8510-93 Уголки стальные неравнополочные сортамент.

Жаропрочная сталь

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и корозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные
ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный сортамент.

Инструментальная сталь

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная сортамент.
ГОСТ 1435-74 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали
ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали.
ГОСТ 4405-75 Сталь полосовая горячекатаная кованая и инструментальная сортамент.
ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали.

Конструкционная сталь

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности.
ГОСТ 14959-79  Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали.
ГОСТ 19281-89  Прокат из стали повышенной прочности. 
ГОСТ 20072-74  Сталь теплоустойчивая. 
ГОСТ 801-78  Сталь подшипниковая.

Магнитная сталь

ГОСТ 3836-86 Сталь электротехническая нелегированная тонколистовая и ленты.

Лист рифленый 

ГОСТ 5868-77 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением.

Лист горячекатаный 

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.
ГОСТ 1577-93 Прокт толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали.
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный сортамент.
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали.

Лист холоднокатаный 

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный.
ГОСТ 16323-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный сортамент.

Лист нержавеющий 

ГОСТ 5582-85 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный.
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая.

Лист оцинкованный 

ГОСТ 3640-94 Цинк технические условия.
ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованая с непрерывных линий

Профнастил

ГОСТ 24045-9 Профили стальные листовые гнутые с трапецевидными гофрами для строительства.
ГОСТ 30246-94 Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием.

Канаты 

ГОСТ 2688-80 Канат двойной свивки типа лк-р конструкции 6х19(1+6+6/6)+1 о.с.
ГОСТ 3070-88 Канат стальной двойной свивки типа тк конструкции 6х19(1+6+12)+1 о.с.
ГОСТ 3071-88 Канат стальной двойной свивки типа тк конструкции 6х37(1+6+12+18)+1 о.с.
ГОСТ 3077-80 Канат стальной двойной свивки типа лк-0 конструкции 6х19(1+9+9)+1 о.с.
ГОСТ 3079-80 Канат стальной двойной свивки типа лк-0 конструкции 6х37(1+6+15+15)+1 о.с.
ГОСТ 3081-80 Канат стальной двойной свивки типа лк-0 конструкции 6х19(1+9+9)+7х7(1+6)
ГОСТ 7665-80 Канат стальной двойной свивки типа лк-3 конструкции 6х25(1+6 6+12)+1 о.с.
ГОСТ 7667-80 Канат стальной двойной свивки типа лк-3 конструкции 6х25(1+6 6+12)+7х7(1+6)
ГОСТ 7668-80 Канат стальной двойной свивки типа лк-ро конструкции 6х36(1+7+7/7+14)+1 о.с.
ГОСТ 7669-80 Канат стальной двойной свивки типа лк-ро конструкции 6х36(1+7+7/7+14)+7х7(1+6)
ГОСТ 14954-80 Канат стальной двойной свивки типа лк-ро конструкции 6х19(1+6+6/6)+7х7(1+6)

Проволока

ГОСТ 792-67 Проволока низкоуглеродистая качественная.
ГОСТ 2333-80 Проволока стальная.
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения.
ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая.
ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная.
ГОСТ 11850-72 Проволока стальная для пружинных шайб.
ГОСТ 14963-78 Проволока стальная легированная пружинная.
ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали.

Серебрянка

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный.
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая.
ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная.
ГОСТ 8560-75 Прокат калиброванный шестигранный.
ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности.

Сетка

ГОСТ 2715-75 Сетки металлические проволочные.
ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками.
ГОСТ 5336-80 Сетки стальные плетеные одинарные

Алюминий

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.
ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный.
ГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.
ГОСТ 18482-79 Трубы пресованные из алюминия и алюминиевых сплавов.
ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов.
ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов.

Медь

ГОСТ 434-78 Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электрических целей.
ГОСТ 495-92 Листы и полосы медные.
ГОСТ 617-90 Трубы медные.
ГОСТ 859-200 Медь марки.
ГОСТ 1173-93 Ленты медные.

Антикоррозийное масло для защиты металлопроката

После завершающей стадии изготовления металлопроката до момента его внедрения в эксплуатацию, чаще всего проходит некоторое время, когда изделие находится под агрессивным воздействие окружающей среды. Поэтому для предохранения от возникновения неминуемой коррозии металлопрокат покрывается тонким слоем специального консервационного масла для безопасного хранения, транспортировки и межоперационной консервации.

Методика консервации металлопроката путём нанесения специальных масел и других смазочных материалов является его эффективнейшей антикоррозийной защитой. Специальные средства образуют на поверхности изделий тонкий плёночный слой, который противостоит попаданию на металл влаги, пыли и других агрессивных веществ.

Современное консервационное масло изготавливается на минеральной основе для того, чтобы получить текучую субстанцию, которая не будет застывать при соприкосновении с металлом, а, благодаря входящим в его состав присадкам, образует тонкую защитную плёнку. Качественное антикоррозийное консервационное масло легко наносится на любое изделие металлопроката, как с внешней, так и с внутренней стороны.

В настоящее время существует сразу несколько производителей, ориентированных на выпуск антикоррозийных смазок. Например, отличную репутацию имеют антикоррозийные масла от  Royal Dutch/Shell. Их серия Shell Ensis представляет собой смазочные продукты, выполненные на минеральной основе. Эти масла обладают свойством повышенного сцепления с металлом, они устойчивы к любым внешним воздействиям, осуществляют эффективную защиту от коррозии для металлопроката и облегчают проведение последующих операций с обработанным ими изделием.

Самым оптимальным для обработки металлопроката будет минеральное масло с антикоррозийными присадками Shell Ensis Oil N. Его прямым назначением является защита металлоизделий, которые были подвергнуты высокоточной обработке. Это масло идеально подходит для защиты узлов, деталей, инструмента и других изделий металлопроката.

К сожалению, не все производители металлопроката готовы тратиться на приобретение хороших смазок, поэтому, порой, можно встретить металлоизделия с ржавчиной. Чтобы не ошибиться с выбором, приобретайте прокат у крупных поставщиков, работающих только с качественным металлом.

Как определяется качество продукции металлопроката на производстве

Качество металлопроката - важнейший параметр,  так как эта продукция используется во многих сферах и отраслях, связанных с высокими нагрузками (строительство, машиностроение, высокие технологии и т. п.). Существует несколько разных методов выявления дефектов и определения характеристик металлопродукции.

Общая характеристика испытаний качества

Все тесты, проводимые с готовыми изделиями, делятся на две категории:

  • Разрушающего типа – предназначены для выявления характеристик и условий эксплуатации, определения хрупкости, вязкости, твердости, изнашивания, предела прочности, усталости изделий. Все они заключаются в применении физических сил с постепенным их увеличением до тех пор, пока изделие не разрушится. Таким испытаниям может подвергаться одно изделие из партии. Если процесс производства не был нарушен, то результаты испытания будут совпадать с теоретическими, заявленными в сортаменте. Тестирование проводится на специальных разрывных машинах.

  • Неразрушающие методы – предназначены для выявления качества изделия и поиска дефектов. В этом случае используются различные методики и приборы для выявления пустот, разрывов, трещин, расслоения материала или определения толщины изделия, стенок труб. Соответствующие исследования должны применяться к каждой выпускаемой единице металлопроката.

Современные методики выявления дефектов проката

Массовый выпуск продукции требует регулярного проведения испытаний в больших масштабах, при этом обязательным условием является изъятие всех бракованных изделий из партии. Существует несколько методик, отличающихся принципами выявления недостатков, стоимостью аппаратуры и степенью погрешностей. Наиболее распространены следующие технологии:

  • Ультразвук. Метод подразумевает подачу на изделие импульсов и последующий анализ ответных сигналов. Проводящей средой для ультразвука является вода, что усложняет выполнение проверок. В то же время, сами дефектоскопы достаточно компактны, недорогие и могут работать в высоком температурном режиме.

  • Радиационное излучение. Прибор также подает сигналы и учитывает мощность ответа. Неравномерность ответных данных означает наличие дефектов. Недостаток данного метода состоит в необходимости использования дополнительной защиты для оператора и высокой стоимости оборудования. Но, учитывая низкую погрешность ошибок, крупные предприятия часто выбирают именно этот вариант для тестирования металлопродукции.

  • Тепловое излучение. Изделие движется на небольшой скорости и равномерно нагревается излучателями тепла, далее проходя через датчики-тепловизоры. Они считывают температуру заготовки, анализируя распространение теплового пятна по поверхности. Метод достаточно точен, но требует наличие большой площади для установки передающего транспортера. Также важно обеспечить непрерывную скорость перемещения изделия и стабильный нагрев поверхности примерно на 0,5°С. Недостаток проявляется при анализе изделий с блестящей, полированной поверхностью – от нагревательных элементов могут создаваться на поверхности блики, воспринимаемые устройством как брак.

  • Вихретоковый контроль. Портативное устройство для диагностики металлопроката, путем воздействия  электрического поля и считывания вихревых токов.

Помимо данных технологий используются методы оптико-визуального, капиллярного, магнитно-порошкового контроля, устройства для измерения толщины и мерности изделий. В зависимости от степени развития производства могут использоваться стационарные и портативные устройства, специальные роботы для перемещения сканеров.

Крупнейшие заводы металлопроката всегда применяют несколько методов контроля качества, анализируя все параметры металла (сырья) и готового изделия (по внутренним характеристикам и соответствию габаритов), а также его покрытия (качества и равномерности напыления, окрашивания и т.д.).

 

Доставляем в города: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Нижний Новгород, Челябинск, Самара, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Воронеж, Пермь, Волгоград, Краснодар, Саратов, Тюмень, Тольятти, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Хабаровск, Ярославль, Владивосток, Махачкала, Томск, Оренбург, Кемерово, Новокузнецк, Рязань, Набережные Челны, Астрахань, Пенза, Киров, Липецк, Балашиха, Чебоксары, Калининград, Тула, Курск, Ставрополь, Сочи, Улан-Удэ, Тверь, Магнитогорск, Иваново, Брянск, Белгород, Сургут, Владимир, Чита, Нижний Тагил, Архангельск, Симферополь, Крым, Калуга, Смоленск, Волжский, Якутск, Саранск, Череповец, Курган, Вологда, Орёл, Подольск, Грозный, Владикавказ, Тамбов, Мурманск, Петрозаводск, Нижневартовск, Кострома, Стерлитамак, Новороссийск, Йошкар-Ола, Химки, Таганрог, Комсомольск-на-Амуре, Сыктывкар, Нижнекамск, Нальчик, Мытищи, Шахты, Дзержинск, Энгельс, Орск, Благовещенск, Братск, Королёв, Великий Новгород, Ангарск, Старый Оскол, Псков, Люберцы, Южно-Сахалинск, Бийск, Армавир, Прокопьевск, Балаково, Абакан, Рыбинск, Северодвинск, Норильск, Петропавловск-Камчатский, Красногорск, Уссурийск, Волгодонск, Новочеркасск, Сызрань, Каменск-Уральский, Златоуст, Альметьевск, Электросталь, Керчь, Миасс, Салават, Пятигорск, Копейск, Находка, Хасавюрт, Рубцовск, Майкоп, Коломна, Березники, Домодедово, Ковров, Одинцово, Нефтекамск, Кисловодск, Батайск, Нефтеюганск, Новочебоксарск, Серпухов, Щёлково, Дербент, Каспийск, Черкесск, Новомосковск, Назрань, Раменское, Первоуральск, Кызыл, Орехово-Зуево, Новый Уренгой, Обнинск, Невинномысск, Долгопрудный, Октябрьский, Димитровград, Ессентуки, Камышин, Евпатория, Севастополь, Симферополь, Реутов, Жуковский, Пушкино, Муром, Ноябрьск, Новошахтинск, Северск, Артём, Ачинск, Бердск, Ногинск, Арзамас, Элиста, Елец, Ханты-Мансийск, Новокуйбышевск, Железногорск, Сергиев Посад, Зеленодольск