Плазменная резка металла
Резка плазмой
Плазменная резка— вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.
Плазменная резка металла позволяет кроить практически любой металл, в том числе тугоплавкие сплавы. С ее помощью легко получить ровный гладкий срез, не нуждающийся в дополнительной обработке.
Преимущества плазменной резки.
- Экологическая безвредность.
- Высокая скорость выполнения операций.
- Возможность резки сложных геометрических форм.
- Высококачественный чистый рез.
- Небольшой нагрев заготовки. Безопасность
Качество реза
Качество среза при плазменной резке во всех случаях высокое. Кромка реза тонкого листа не требует никакой дополнительной обработки. Заготовки сразу можно отправлять на последующие технологические операции. Но, как и при любом другом виде термической обработки, вне зависимости от того, какие режимы резки используются, избежать небольшого оплавления кромок металла в начальный момент операции не удается.
Принцип резки плазмой 
- Компрессор под давлением подает воздух на горелку плазмотрона.
- Воздушный поток моментально разогревается благодаря воздействию на него электрического тока.
- По мере нагревания воздушная масса начинает пропускать сквозь себя электричество, в результате чего и образуется плазма.
В некоторых моделях вместо воздуха используют инертные газы. Резка стали плазмой, если рассмотреть ее более подробно осуществляется методом быстрого узконаправленного нагревания поверхности до необходимой температуры с последующим выдуванием расплавленного металла. При выполнении работ неизбежно образуются отходы от плазменной резки. Отходы включают высечку или остатки листа после высечения необходимых деталей, а также окалины или остаток расплавленного металла.
